石灰窯在工作中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些故障或損壞，影響工作的正常進(jìn)行。那么，除了自身的質(zhì)量因素，還有哪些我們不知道的因素是造成這種現(xiàn)象的原因呢？下面一起來學(xué)習(xí)一下吧。

   1、石灰窯筒體和輪胎帶的熱膨脹系數(shù)不同。筒體和輪帶在運(yùn)行過程中同時(shí)受熱膨脹。筒體和輪帶之間需要留有一定的空間，以防止筒體被輪帶束住。因此，設(shè)備中的氣缸和輪胎之間會(huì)存在一定的間隙。筒體與輪帶的間隙一般在3mm左右，不宜過大或過小。如果間隙太大，小輪帶會(huì)束縛筒體。如果間隙過大，筒體的結(jié)合力會(huì)降低，筒體會(huì)晃動(dòng)。

   2、石灰窯的磨損可以通過測量輪帶束直徑和托輥直徑來了解。石灰窯的直徑對運(yùn)行狀態(tài)下筒體的中心位置也有一定的影響。然而，由于環(huán)境的限制，它們的直徑不能直接測量。通常使用間接測量。大齒圈是窯爐的動(dòng)力源裝置。如果其運(yùn)行條件不好，勢必會(huì)影響窯爐的正常運(yùn)行。 大齒圈主要存在徑向撓度過大、頂齒周期性振動(dòng)等問題，時(shí)間長了會(huì)出現(xiàn)斷齒現(xiàn)象。

  綜上所述，影響石灰窯正常運(yùn)行的因素是其熱膨脹系數(shù)和設(shè)備的磨損。因此，在工作時(shí)一定要注意適當(dāng)?shù)拇胧?，并定期進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。要提高工作效率，避免更多影響因素，*好的辦法就是多注意它的維護(hù)。